PVC颗粒注塑出现裂痕原因分析

PVC塑颗粒是由PVC树脂加上增塑剂、稳定剂、填充剂等多种助剂经混合、混炼，然后押出造粒而成。在注塑加工中，PVC颗粒容易发生各种缺陷现象，比如缩痕、熔接痕、流料痕、表面划痕等，下面来分析一下主要原因分析。

       一、缩痕

      (1)注射压力太低。应适当提高。

      (2)保压时间太短。应适当延长。

      (3)冷却时间太短。应提高冷却效率或延长冷却时间。

      (4)供料不足。应增加供料量。

      (5)模具温度不均匀。应合理设置模具冷却系统和流量。

     (6)制品的形体结构不合理或制品壁太厚。应在可能的情况下调整。

     (7)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。

     (8)熔料温度太高。应适当降低。

      二、熔接痕

     (1)熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。

     (2)注射压力偏低。应适当提高。

     (3)注射速度太慢。应适当加快。

     (4)模具温度太低。应适当提高。

     (5)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。

     (6)模具排气不良。应增加模具排气。

     (7)原料内混入异物杂质。应进行清除。

     (9)脱模剂或稳定剂用量偏多。应尽量减少其用量。

     (10)原料着色不均匀。应使用分散性较好的着色剂及延长混色搅拌时间。

     (11)冷料穴的结构尺寸太小或位置不当。应合理调整。

     三、流料痕

     (1)熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。

     (2)注射压力太低。应适当提高。

     (3)保压时间太短。应适当延长。

    (4)模具温度太低。应适当提高。

    (5)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。

    (6)模具内的冷料穴太小。应适当放大。

    (7)模具的冷却回路设置不当。应调整设计，保持模具各部分的温度均匀一致。

    (8)原料着色不均匀。应使用分散性较好的着色剂及延长混色搅拌时间。

     四、表面划痕

     (1)注射压力太高。应适当降低。

     (2)保压时间偏长。应适当缩短。

     (3)模具温度太低。应适当提高。

     (4)顶出装置设置不合理。应尽量增加顶出截面积及顶出点。

     (5)脱模斜度不足。应适当增加。

     (6)熔料温度太低。应适当提高料筒温度。

     以上原因分析是基于常规生产加工中总结出来主要导致PVC颗粒注塑出现裂痕现象的因素，影响PVC颗粒品质及生产效率的因素主要有设备、原材料、配方、配色、和生产工艺。因此这要求生产作业人员严格规范操作，谨慎细致，控制好影响因素。

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