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pvc树脂粉造粒过程中出现黑点(颗粒碳化)的原因
发布时间: 2021-01-14 | 浏览数: 5262

黑点:在pvc颗粒表面或里面存在黑色斑点粒子。

引起黑点的主要原因有:抽螺杆投车不干净;原料中有黑点;螺杆碳化;环境污染;人为带入。

主要解决措施:

1、转换产品抽螺杆过程中,没有清理干净,重新抽螺杆即可;清理点:“三口”,过滤网后面的网板和大机头;

2、加强来料检验,尤其是填充矿物粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象;例如包装内含有木屑的Z30S或T30S粒,低级别的填充矿物粉或阻燃剂;这些都不能用来生产黑点要求严格的改性塑料;

3、注意控制调节机筒温度及物料在机筒内停留时间,防止加工温度过高;即要根据每种产品的配方来设计它相对应的挤出工艺。

4、注意周边的环境卫生和保持地面湿润,做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。

5、要定期对挤出设备的辅助设备如:水槽、切粒机等进行清理;

6、每次换网时,都要清理掉移动网板和模板上的余料,防止时间过长碳化;

7、注意落地料条严禁进入切粒机,防止带入灰尘;

8、防塑料静电的产生,静电容易吸灰尘。

pvc颗粒碳化:模头处漏料焦化变成黑色物质,塑料表面出现颗粒状焦烧物。

碳化产生的主要原因有加热温度过高,造成熔体焦烧;螺杆长期使用而没有清洗,焦烧物积存;停机时间过长,没有清洗机头和螺杆。

主要解决措施:

1、经常检查加温系统是否正常,如果加热系统有问题及时解决;

2、定期抽螺杆或清理机头,彻底清理干净;

3、网板、滤网、模头清理要及时、干净,防止碳化,发现碳化应立即清理机头和螺杆。干净,防止碳化,发现碳化应立即清理机头和螺杆。

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