塑料门窗作为新时代的建筑节能门窗,其产品以其固有的优势越来越受到人们的亲.为塑料门窗的推广和普及提供了有利的条件。但人们对其提出了更高的要求，不仅仅局限于使用性能方面。而且随着人们对生活的个性化和彩色化追求，对门窗传统的单一白色提出异议，颜色的单一化使塑料门窗在使用中很难达到与内外墙装饰装修的和谐统一，削弱了塑钢门窗的装饰能力。为此，彩色型材应运而生，不但美化了建筑，也给予设计师们更大的想象空间，赋予室内装璜更有特性的配色背景，为住房们创造了温馨的环境。
目前，在市场上彩色门窗的生产较为流行的四种生产方式主要是:通体着色、双色共挤、覆膜和喷涂。
现就以上通体法、共挤法、喷涂法加工方法摘其要点简述如下：
1、通体法（共混）彩色塑料门窗型材：
通体法（共混）彩色塑料门窗型材是传统的但目前应用日渐减少的方法，其特点如下：
① 生产通体一色的PVC型材是挤出生产很普通的制造方法，生产方法简便易行，不需特殊装备，只要在PVC配料中加入相应的颜料（或母料）即可，设备投资少，同时为组装门窗提供便利。因其清角后仍为原色，清角后的焊缝失去表面光泽的缺陷可以弥补。
② 颜料在高速搅拌时与各组分原材料一起加入，一般情况下混合效果能满足制品要求。
③ 型材及生产线产生的废料均可清净后回收使用。
不足之处：
① 最小产量受限制，是其最大的缺憾，因PVC型材组装门窗的特点，每一系列的门窗至少需要6种以上型材方能组装成成品，所以模具更换频繁使原材料、动力、人工费等消耗提高，成本提高，劳产率降低。
② 混料系统、挤出成型系统清洗繁重、耗时、费工。
③ 制造彩色型材用颜料与PVC基材组分一起经过热历程与剪切作用，要求颜料不仅有优秀的热、光稳定性，还要耐HCL，因此对颜料的选用比较苛刻。
④ 在挤出机排气口加入色浆使PVC型材着色的方法，有些色浆的加入会影响制品的热变形温度及阻燃性。
⑤ 制造彩色型材特别是符合客户要求的颜色时，需要有相应的工艺技术人员，需要有调色装置或实验手段，企业才能有自主权。
由于彩色通体型材受挤出产量的限制，所以虽然有生产方法简单，设备投资相对较少等诸多特点，仍然使市场占有率呈下降状态，相信当白色塑钢门窗一统天下的局面逐渐被打破，彩色门窗成为装点城市的主流后，彩色通体型材还会再度兴起。
2. PVC型材与彩色面层共挤
PVC异型材与彩色面层共挤技术是目前国内应用最多的PVC型材着色手段。2002年以来，用共挤方法生产彩色型材发展迅速，约占彩色型材市场的40％，2005年预计可达60％。
采用共挤技术使白色PVC异型材着色的同时，还可兼顾改善PVC型材的耐候性，耐热性，抗冲击性以及使PVC型材更光艳、靓丽。
选择共挤层材料应遵循以下原则：
•共挤层不能降低PVC基材的物理力学性能和加工性能，包括二次加工性能；
•共挤层能赋予PVC基材合格的耐候性的厚度尽可能小；
•共挤层厚度最大值不能超过型材壁厚的1/4；
•共挤层与PVC基材之间的平衡关系。
共挤工艺需要考虑共挤材料的性质：
•共挤材料与基材的相溶性；
•共挤材料与基材的流变性能应尽可能相似；
•共挤材料与基材的热膨胀系数，收缩率的差异要尽可能小。
以上条件作为选择与PVC共挤的高分子材料的标准，目前应用较多的是PMMA、PVC。
① PVC/PVC共挤体系：
作为与PVC基材共挤的PVC面层是不同于PVC基材的材料，但是同为PVC塑料，比其它高聚物更容易满足上述各项要求，特别是材料的相溶性，流变性能，热胀系数等。
PVC面层的配方设计重点应考虑与基材配方不同点对挤出工艺，模具设计的要求。如面层中填充剂会大大少于基材，因此共挤时的挤出胀大效应会表现的很不一样。同时流变曲线亦会不同，故共挤出模具的设计较普通挤出模具复杂。
② PMMA/PVC共挤体系：
目前各国际跨国公司（法国阿托ATO、日本三菱等）新的改性PMMA材料面市于中国市场，意味着中国高耐候彩色塑料门窗用共挤材料已全面升级换代，使PVC型材不仅具有优秀的耐候性而且具有较高的抗冲击强度。
PVC异型材共挤技术在进入21世纪的短短一、二年中得到了长足的发展，这得益于高分子材料应用领域的开拓，挤出装备包括挤出机制造技术和共挤出模具的研发投入，使原本复杂困难的共挤技术变的比较简便易行。共挤技术为PVC异型材、塑钢门窗提供了可持续发展的机会，使其在物理力学性能，外观效果的内外质量方面满足不断发展、提高的市场需要。
3. PVC型材门窗表面喷涂
表面喷涂着色比以上二种PVC着色方法都简单、灵活，不仅可以喷涂PVC型材，还可以无限制的喷涂门窗。这是其他着色方法都无法实现的。而且外观色彩效果（颜色和光泽）可任意选择，但是目前PVC喷涂着色的市场占有率却很低，只有彩色型材的5%左右。分析其原因，大致是：
A. 国内市场缺乏高质量PVC涂料生产厂，一般用户不敢使用涂料着色。
B. 用户在使用涂料出现问题时，不能得到生产厂的及时有效的技术支持，以致使原本最简便易行的喷涂着色被PVC型材行业冷落。
表面喷涂着色是一门比较古老的表面处理技术，而用于硬PVC型材却另含新义：因为在高聚物表面喷涂很容易，解决喷涂层在PVC型材表面的附着力却是难题。而涂层表面附着力是决定涂层不脱落保护塑钢门窗寿命的重要保证。几年前国内已有专用于PVC型材的氟碳漆问世，其颜色品种、耐候性等均能满足使用要求。但其附着力、耐刮擦等重要指标尚不能令人放心。也是21世纪之初，始在我国出现的美国杜邦公司生产的专用于PVC型材门窗表面喷涂的涂料系统不仅能解决了附着力差的难题（漆膜1mm划格测试GTO无剥落），还使PVC型材喷涂不需涂底漆。喷涂预处理简便快捷，成本降低，而且这种涂层具有卓越的耐候性、色牢度高、漆膜坚韧（铅笔硬度3H-4H）耐刮擦等特点，同时还以其丰富多彩的颜色，高雅悦目的装饰效果令人称道，杜邦专用涂料开始占领国内市场。杜邦公司PVC型材专用涂料详情如下：
① 美国杜邦公司PVC型材专用涂料系统是一种在欧洲大陆成功使用多年、完整的多元化涂料系统，包括以下组分：
•树脂基材：丙烯酸酯、聚氨酯二种。
•色母料： 红、橙、黄、蓝、绿、白、黑、紫、棕、金属色10个系列28个品种。
•固化剂： 按固化时间分为普通型、快干型、特快型3种。
•稀释剂： 挥发速度快慢不同的3种。
•附着力促进剂：专门用于PVC型材表面，是杜邦公司的专利。
•平光剂： 1种。
通过以上色母料、平光剂与树脂的各种组合，调配出多达18000种颜色，高光、有光、半光、平光、亚光各种光泽效果以及特别的表面纹理供用户选择。
② 杜邦涂料喷涂施工方法：
传统的涂料施工方法如刷、涂、喷、滚、静电喷涂等，杜邦涂料均可使用。在PVC型材门窗上应用最广泛的当属喷涂法。PVC型材、门窗喷涂工艺详述如下：
A. 配漆：
a. 色漆的配制
根据用户要求选择颜料色号、光泽度、树脂，按配方配比依次称取各组份，搅拌均匀，备用。
b. 成漆的配制：
按照工艺要求选择适合的固化剂，按色漆和固化剂比例准确称取固化剂，加入到色漆中，混合均匀。
加入稀释剂，将涂料调节至规定粘度，搅拌均匀，静置15-30’使之反应充分，用<100目过滤网过滤后倒入喷枪。
c. PVC专用杜邦涂料配比及使用时限如下表：
面漆种类 丙烯酸酯类 聚氨脂类
固化剂品种 2K固化剂 2K快干型 2K特快型 2K固化剂 2K快干型 2K特快型
固化剂特点 适于大面积施工
闪干慢 闪干快 适于快速彻底的干燥 适于大面积施工
闪干慢 闪干快 适于快速彻底的干燥
混合比例
体积比
重量比
2:1
2:1
5:1
5:1
2:1
2:1
2:1
2:1
5:1
5:1
2:1
2:1
成漆使用时限 ＜19h/20℃ 12h/20℃ 12h/20℃ 5.5h/20℃ 4h/20℃ 2.5h/20℃
备注 成漆使用时限长短取决于施工粘度
B. PVC型材、门窗予处理：
a. 去除PVC型材、门窗表面污物、杂质，撕去待喷涂面保护膜，不喷涂面不得被污染部位要遮盖保护，然后用负压彻底除尘后备用。
b. 将处理干净的PVC型材、门窗置于洁净台面上，用不起毛的无纺布蘸附着力促进剂将型材门窗仔细全面无遗漏地擦拭一遍，擦拭过的表面呈浅绿色，很好辨认，在擦拭后5分钟至2小时内供喷涂使用。
C. 喷涂：（以喷涂门窗为例）
a. 将擦拭附着力促进剂的门窗平稳置于喷漆架上，用吸尘器将其从内到外吸尘一次，按照角部—立面—大面的喷涂顺序依次喷涂，喷涂操作要点如下：
•喷枪口距型材表面200-230mm，喷枪运动速度控制在200mm / s左右，平行匀速移动，以确保漆膜均匀。
•保持喷枪空气与涂料量比值调节的稳定，使漆雾粒径始终保持一致。
•一次不可喷涂过多过厚，防止流挂。
•一般情况下，一个喷涂面往返二次完成。
•喷涂完毕，检查是否有漏喷或缺陷，如有应立即补喷。
b. 将喷涂完毕的门窗移出喷漆房，平放于洁净的金属架上，干燥固化至涂层强
度达最大值，注意不得碰触喷涂面。
D. 喷涂制品后处理：
喷涂制品后处理内容包括：
•检查干燥后制品喷涂层质量并分类；
•合格品的覆膜、包装；
•有轻微缺陷产品的修补；
•不合格品返工重喷涂及处理等。
E. 喷涂工艺流程图，见附图
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