近年来，由于PVC透明料具有透明度高，稳定性好，耐候性好等优点，因此广泛应用于生产食用油瓶、矿泉水瓶、化妆品瓶、异型材等方面。这些塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具都要十分注意和提出严格甚至特殊的求。现简单分享下PVC透明料注塑过程中应注意的事项：

(一)PVC透明料的准备与干燥 由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中，必须注意密封，保证PVC透明料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥。前文曾介绍过PVC塑料颗粒应如何干燥，还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染PVC透明料。

二)机筒、螺杆及其附件的清洁

为防止PVC透明粒料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等 树脂清洗螺杆。 当临时停机时，为防止原料在高温下 停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低。

(三)在模具设计上应注意的问题(包括产品的设计)

为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质， 一般在模具设计时，应注意以下几点。

a)壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;

b)过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口;

c)浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时 应加冷料井;

d)模具表面应光洁，粗糙度低(最好低于0.8);

e)排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体;

因此生产出一件好的塑料制品不是一件简单的事，要重视PVC透明料注塑过程的每一个细节。

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