PVC挤出机的三个功能区： 

PVC熔化温度和降解温度比较挨近，需要良好塑化的同时，谨防熔体发生降解。因而一般按照作业功用划分，以挤出机螺筒排气孔为界，能够划分为两个功用区：给料段和压缩段称为加热区，熔融段和计量段成为恒温区。挤出机之后的合流芯和口模称为保温区。 

挤出机三个功能区的作用：

一般在正常生产状态下，物料进入给料段和压缩段，因为刚进入挤出机内和所设置温度的温差太大，而剪切热效果还不明显，主要靠加热圈供给大量外热，故需要加热圈不停顿作业，所以称这两段为加热区。主要由外供热和螺杆剪切、压延和摩擦联合作用，供给热量（所谓剪切热，即由螺杆相对螺旋运动，物料在螺杆与螺筒之间所发生的摩擦热；一根螺杆螺棱与另一根螺杆槽底部对物料发生的压延热；两根螺杆之间对物料施行剪切所发生的剪切热。三种热量来源因为剪切热占得比重最大，一般统称为剪切热）。 

熔体经过压缩段进入熔融段与计量段，现已基本塑化，甚至呈现“剪切热”过剩，该阶段温度控制的目的不是进一步供热，而是在熔体“超温”时，适时施行“冷却”，将多余的热量转移出去。只是在螺筒热损失大的情况下，偶然补充所散失的热量，因而称这两段为“恒温区”。

熔体进入合流芯和口模，因熔体到合流芯时现已开始由螺旋变速运动转变为直线匀速运动，剪切热效果现已不复存在。熔体沿着合流芯规定的流道抵达口模，还会消耗一部分热量，为保证熔体沿着口模燕尾槽型流道均匀行进的方针，还需补充恰当的热量，为此口模设定温度略高，故称之为“保温区”。

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