一、如何把线管硬度提高？

    1要求塑化一定要高，塑化尽量高，只要分解不变色可以适当提高塑化，使得料子稀软度相对高点。

    2切压力尽量放在口模位置，当稀软提高后，合流的温度相对提高，这样能够使得口模压力增大。

    3对于稳定要相对好，不能使用过便宜的稳定剂，以为差的稳定一般使用的润滑太差。而且含量比较大。

    4尽量减少润滑的分数，这样当产品遇到外力的时候变形时候，PVC分子链连接不容易遭遇到破坏。

    5不要使用太高含量的CPE，当CPE用量增高后影响管子的硬度。

    6有效平直段，尽量使用2。5倍的低。这样压力密实度可以增加很多。

    7有效平直段前端，可以增加二次加压仓。

    8要想硬度很高，撕裂强度明显两个并存，钙粉尽量不要超过50-60份。

    9内润滑尽量少用，或使用大分子结构的润滑

    二、材料放入量

    1、提高在短时间内的混合度，要求料尽量接近树脂流动。

    2，钙粉要求沉淀体积2.7以上,目数1000以上，用量不超50份
    3，稳定铅含高（不能只用三盐和氧化铅反映），润滑接近型材稳定。用量不超3.2份
    4，CPE要求分子两大，切氯含标准，不超35，切不残留，用量为6-7
    5，润滑必须好，外滑差的用到PE腊，用量总和为1.5份。
    6，如果稳定不够可以少量补偿金属皂类。
    7，太白粉必须着色高（即细），（影响撕裂强度）。

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