黑点：在pvc颗粒表面或里面存在黑色斑点粒子。

引起黑点的主要原因有：抽螺杆投车不干净；原料中有黑点；螺杆碳化；环境污染；人为带入。

主要解决措施：

1、转换产品抽螺杆过程中，没有清理干净，重新抽螺杆即可；清理点：“三口”，过滤网后面的网板和大机头；

2、加强来料检验，尤其是填充矿物粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象；例如包装内含有木屑的Z30S或T30S粒，低级别的填充矿物粉或阻燃剂；这些都不能用来生产黑点要求严格的改性塑料；

3、注意控制调节机筒温度及物料在机筒内停留时间，防止加工温度过高；即要根据每种产品的配方来设计它相对应的挤出工艺。

4、注意周边的环境卫生和保持地面湿润，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。

5、要定期对挤出设备的辅助设备如：水槽、切粒机等进行清理；

6、每次换网时，都要清理掉移动网板和模板上的余料，防止时间过长碳化；

7、注意落地料条严禁进入切粒机，防止带入灰尘；

8、防塑料静电的产生，静电容易吸灰尘。

pvc颗粒碳化：模头处漏料焦化变成黑色物质，塑料表面出现颗粒状焦烧物。

碳化产生的主要原因有加热温度过高，造成熔体焦烧；螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存；停机时间过长，没有清洗机头和螺杆。

主要解决措施：

1、经常检查加温系统是否正常，如果加热系统有问题及时解决；

2、定期抽螺杆或清理机头，彻底清理干净；

3、网板、滤网、模头清理要及时、干净，防止碳化，发现碳化应立即清理机头和螺杆。干净，防止碳化，发现碳化应立即清理机头和螺杆。

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