PVC又称硬PVC，它是氯乙烯单体经聚合反响而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂（如稳定剂、光滑剂、填充剂等）组成。

除了用添加剂外，还采用了与其它树脂停止共混改性的方法，使其具有明显的适用价值。这些树脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。

UPVC的熔体粘度高，活动性差，即便进步注射压力和熔体温度，活动性的变化也不大。另外，树脂的成型温度与热合成温度很接近，可以停止成型的温度范围很窄，是一种难于成型的资料。

1、塑料的处置

处于室温24小时后，吸水量少于0.02%，因而无须烘干。如必需枯燥，可放入60-70℃的热气炉3小时，或80℃的枯燥机1-1.5小时。

回收料最多可用20%与新料混合，回收料的用量要看制品的最终用处而定。滥用回收料可使注塑失败，不单是回收了的成分过多，更多的缘由是由于物料经过屡次再加工。回收料每多回收一次质量降落越多。

2、注塑机选用

UPVC由于熔体粘度大、易合成，合成产物对铁有腐蚀作用，其注塑成型必需专用的塑化部件和温控系统。

有些注塑产品公司在产品掩盖的每一种锁模力型号，都有特地的UPVC塑化注射系统，并配合UPVC管件产品抽芯的请求备有专用的平安门安装。普通状况下只需注射量能够满足重量请求，选用这一系列UPVC专用注塑安装能够成型出高质量的产品。

3、模具及浇口设计 

模具温度可设为40℃。流道的长度要短，直径则要大，以减小压力损失及保压能传送到模腔。浇口越短越好，模切面要圆形，射嘴口的直径最小6mm,，成圆锥形，内角成5°。

主流道的模切面也要圆形，与冷料井组合而成，经过切面半径衔接主流道和浇口，直径可为7mm。

浇口应用切圆面形的半径衔接塑件，越短越好，模切面要顺滑。

冷料井可避免半凝固的物料进入模腔，它的重要性常被疏忽。

浇口的位置要正确，使物料在流道上顺利活动，不会停留在尖角、碎片和金属的痕迹里，以免呈现紧缩或减压的状况，应坚持流道顺滑流利。

模具应用不锈钢铸造，铬的含量至少13%，最好16%，洛氏硬度至少有55，硬钢模具可经镀铬处置，构成维护作用。

消费完后，应用温和的碱液当心将模面清洗洁净后再喷上油质喷雾或硅质喷雾。

4、熔胶温度

可用空射法度量，由185-205℃不等。从射出的物料润滑水平可得知UPVC的精确熔胶温度。如物料在射出后粗糙不平，就证明物料并非均一（塑化缺乏），表示所定的温度太低；如射出后起泡沫并冒出大量烟雾，就表示温渡过高。

5、注射速度

射速要慢，否则过火剪切会使物料降质，应用UPVC消费极度润滑的厚壁制品时，应采用多级注塑模具填充速度。

6、螺杆转速

应配合模塑周期而定。螺杆面速度不应超越0.15-0.2m/s

7、背压

可达150bar，越低越好，常见为5bar。

8、滞留时间

在200℃的温度下，机筒滞留时间最多不能超越5分钟。当温度为210℃，机筒滞留时间就不能超越3分钟。

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