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PVC颗粒品质不良问题以及解决办法

日期:2020/5/7 15:49:55 访问量:50 作者: 来源:
PVC加工过程中经过熔融作用和冷却过程中再结晶,物理交联网络进一步生成。通常PVC树脂的粒径越小,分布越集中,越容易完成粒子破碎和缠结这两个过程。对于PVC加工,一般把粉末状颗粒破坏而产生连续网络的变化称为凝胶化或熔化。
    PVC颗粒品质不良问题以及解决办法:
    气孔可能原因:1,原材料水份过重;2,分解气体过多;3,过滤网堵塞。解决方案:1,打粉时加强排气,同时采用优质原材料;2,降低押出温度;3,清理真空泵,及时换网。 
    色差可能原因:1,对色不准;2,配方或颜料耐热性差;3,少加、漏加色粉或称量有误。 
    解决方案:1,重新配色;2,调整配方,或原则耐热性好的颜料;3,检查作业记录及计量器,保证加料和称量的准确性。 
    黑点(亦或白点)可能原因:1,原材料杂质多;2,生产过程中混入灰尘或杂物;3,机头或螺杆附有焦料。 
    解决方案:1,加装高目数滤网,或更换原材料;2,改善生产环境;3,清洗机头和螺杆。 
    杂色可能原因:1,颜料分散性差;2,换色清机不彻底。解决方案:1,调整打粉工艺或更换颜料;2,彻底清机。 
    PVC颗粒的结构是在合成过程中形成的,而在加工过程中颗粒结构在热和剪切作用下会变成更微小的结构。PVC树脂大部分是无定形的,也存在少量结晶区域。
    PVC粒子破坏理论认为,其凝胶化的过程可以定义为初级粒子之间边界消除的过程。在较低温度下,由于热和剪切作用,颗粒崩解成初级粒子,随着温度的升高,初级粒子可部分粉碎,当加工温度更高的时候,初级粒子可全部粉碎,晶体熔化,边界消失,从而形成三维网络。颗粒在破坏过程中,在160~190℃低温区,颗粒崩解为初级粒子,熔体流动是以粒子流动为主的
    影响粗料的原因:许多人认为是归于分散剂,这是表面现象。这可分为两方面:第一:确实是分散剂品质差,分散能力作用不强造成的出粗料。
    第二:确实出了粗料,但不是分散剂自身的原因造成的,而是有东西破坏了分散剂,使之失效或部分失去作用,从而出颗粒(粗)料。
通常破坏体系的原应很多,只有逐项排出才可能找出原因,但工业生产不可能停产找原因,必须继续开车。
    引发剂自由基的残留。残留自由基会和分散剂上的酯基接枝聚合,从而消耗掉分散剂,造成粗料,有很多先例。这个在热带地区容易出现,也是容易忽略的。
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