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PVC塑料异型材挤出异常现象的原因及解决思路

日期:2019/9/28 8:28:49 访问量:73 作者: 来源:

•一、原料进料波动

•1、可能原因:

•1)原料流动性不好;

•2)原料容易在料斗中心形成空洞附壁悬挂,桥架滞料;

•3)加料温度过高;

•4)料斗底部湿度过高。

•2、解决思路:

•1)用具有适当流动性PVC干混粉料;

•2)安装搅拌送料器,防止架桥,经常检查,及时处理;

•3)进料段通冷却水冷却或降低加料段的温度;

•4)清除料斗中的湿料使料斗保持干燥。

 

•二、型材弯曲

•1、可能原因:

•1)整条生产线不直;

•2)冷却方法不当;

•3)真空冷却水道不正常;

•4)机头;流道及间隙不合理,壁厚悬殊大;

•5)挤出速度过快;

•6)牵引机上下履带不同步;

•7)模具装配不齐;

•8)定型模各成型面阻力不平衡。

•2、解决思路:

•1)调整生产线保持在一条直线上;

•2)加强壁厚部分冷却,降低水温;

•3)检查真空冷却系统至正常;

•4)修正流道及壁厚至均匀出料;

•5)降低挤出速度;

•6)检查并调整牵引机上下履带同步运行;

•7)模具安装完毕后,用水平心校正;

•8)清理定型模式或专业进行维修。

 

•三、局部收缩痕

•1、可能原因:

•1)口模筋处树脂活动慢,筋槽受拉伸;

•2)真空操作不当或真空度控制不宜;

•3)冷却水温过高;

•4)局部冷却过快。

•2、解决思路:

•1)清理口模修正模使口模内筋处流速加快或降低牵引速度;

•2)调节真空度,或用夹头工具在灾坯进入定型模前在材料上戳小孔,使型材呈放开式,加强真空吸附;

•3)降低水温,提高冷却效率;

•4)关小局部冷却水。

 

•四、型材后收缩率大

•1、可能原因:

•1)牵引速度偏高;

•2)定型模冷却不够;

•3)机头温度过高;

•2、解决思路:

•1)调节牵引速度;

•2)提高冷却效率;

•3)降低机头温度;

 

•五、制品尺寸、厚度时大时小

•1、可能原因:

•1)进料波动;

•2)电热圈加热不正常;

•3)牵引面不稳定,牵引电机打滑或速度波动;

•4)混料不均匀;

•5)模具间隙发生变化;

•6)模头内有物料停滞。

•2、解决思路:

•1)使用具有适当流动性PVC干混粉料;

•2)检修电加热圈;

•3)检查牵引机皮带,变速器是否打没滑,履带上制品是否滑动,夹紧是否合适;

•4)检查混料是否均匀;

•5)检查维修模具试整间隙;

•6)清理后重装检查。

 

•六、制品端部开裂或呈锯齿状

•1、可能原因:

•1)配方组份塑化不良;

•2)口模温度低;

•3)口模局部温度偏低。

•2、解决思路:

•1)检查调整配方;

•2)提高口模温度;

•3)避免小刺激口模。

 

•七、出现熔接痕迹

•1、可能原因:

•1)口模结构设计不好;

•2)原料选配和成型条件不一致。

•2、解决思路:

•1)使口模内的物料流量均匀;

•2)增加前端机头压力;

•3)增加机头定型端长度;

•4)在模芯支架后设置物料池;

•5)增加树脂入口处树脂流道;

•6)降低混合料外润滑性;

•7)采用熔融粘度低的物料;

•8)提高机身温度,降低口模温度;

•9)降低挤出速度。

 

•八、型材表面或内壁出现斑点、垒眼或气泡状凸起

•1、可能原因:

•1)原料混有杂质;

•2)原料中水分或挥发物含量高;

•3)粉料堆放时间过长;

•4)机身温度低,机头温度高;

•5)物料热稳定性差;

•6)挤出速度过高。

•2、解决思路:

•1)检查杂质来源,以便清除;

•2)将原料烘干,降低水分含量

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